不可移动的云冈石窟 “离家出走 环游世界”(3)

　　将第12窟分割成110块2米见方的“积木块”，再将每个大块切割成十几个左右的小块进行打印，每打印一个小块都需要将近一周不分昼夜的工作才能完成。

　　如果说拆开来分块难，那么合在一起的数据拼接就非常考验分块间的空间精度。浙大团队将误差尽可能地解决在设计中。

　　所谓“万丈高楼平地起”，这是人们对垒砌的一般概念，从下往上地搭建是最常用的方式。不过，在3D拼装的过程中任何一个小的误差都会导致错位，并可能导致最后无法安装。合作团队再一次另辟蹊径，选择了从上往下安装的策略，把误差往下压，“把累积误差留给开口的位置，误差就被消化掉了。”

　　石窟实现了形的打印后，要如何赋予它完美的“色”呢？色，不单单只是石窟表层的颜色，还包含了文物的材料、质感等综合的历史信息。使用高分子材料固化成型的复制石窟，还未具备石材的质感，庆幸的是可以通过“赋色”环节填补缺憾。

　　问题又接踵而至，当前各类3D着色或3D打印技术，都无法在赋色的同时又可以营造指定的质感，“我们试了3D彩色打印，也尝试了打印之后再给凹凸不平的模型上色的方式，但都没有达到想要的质感。我们想要的是石窟砂岩开凿的质感，先上色再营造质感这条路行不通。”刁常宇认为。

　　经过之前与数据收集同时进行的比对实验，合作团队还是决定采用人工上色的方法，以寻求最大程度的原真再现。当必须选择人工上色来完成云冈复制窟的制作时，同时也拥有了另一种自由。团队认为，既然有了可以变化的选项，为什么不能改变一下色彩呢？只要这个变化是有依据的。

　　经过论证，合作团队提出了大胆的上色方案建议——不与现存的12窟“一模一样”。云冈石窟研究院最终决定赋色的具体操作方案，是将基于科学数据与专家对文物的理解综合起来一起考虑。“我们并不是天马行空地创新赋色，而是必须在考古学的指导下来制定赋色方案，比方说，现存石窟中的颜色与过去的颜色有什么关系，哪些是有依据的变化，是否可以按照这些依据去提升色彩亮度呢？”

　　复制的过程也是一种复原研究。在色调的鲜与暗上，团队在可验证的区域选择了洞窟未被遮盖时候的鲜亮，而没有采用煤灰等问题导致的石窟雕像变化后的颜色。在洞窟的风化上，他们认为是不可抗的自然之力给予的，便不再做调整，并把人为的破坏痕迹保留了下来。

　　云冈石窟研究院美术工作团队依照古法用矿物颜料为面积大约900多平方米的复制窟上色，历经8个月的时间，终于让12窟完成了其形色具足的复制，焕然呈现。

　　通过手工在现代材质基底上“装銮绘色”来恢复如此规模的石窟样貌，这是文物界有史以来的第一次。

　　行走

　　可像积木一样组装 向世界显示云冈石窟的永恒魅力

　　“我们所做的工作不单是某一个学科领域，而是实实在在跨学科的事情，涉及到了考古学、文物保护、计算机、精密机械、3D打印、材料学、美术、结构力学、公路运输等工程性的问题。”

　　制作完成了，让云冈石窟真正地“行走”于世界各地展览，还必须有结构力学、公路运输等学科的考量。这次，浙大团队创新性地使用了“积木式”的新技术和制作方法，开创了一种文物艺术品展览便捷运输、安装、展陈的新模式。

　　目前，复制成功的第12窟由110块2米见方的“积木块”分为6层进行组装。这些“积木块”总重量大约2吨，8辆标准集装箱车就可以装得下，能够拉运自如地行走天下。装配过程主要由四位工程师合作，仅花费两周的时间即可组装完成布展。

　　“说走就走”的展览结构为轻质铝合金框架，分体式半自动化安装。现场无需搭建传统的脚手架，低空作业组在地面上组装好一层再吊到顶部安装，整个过程就像由上往下搭积木，提高了装配效率，缩短了安装周期。

　　“技术攻关”是刁常宇常常提到的词语，在制作复制石窟的时间里，技术攻关实验为他们解决了太多的难题。尽管如此，刁常宇认为，科技对考古学的帮助是提供高精度的数据，考古学对科技有着学术支持，而更多的是让科技更好地服务于学术研究。